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GB/T 3721-83磁粉探傷機
日期：2025-12-11 11:03
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摘要：
本標準適用于交流、直流、半波整流及全波整流的磁粉探傷機(包括熒光磁粉探傷機)。
1名詞解釋
本標準除使用ZBY033《試驗機術語》中的有關名詞術語解釋外,尚有:
1.1 一體型磁粉探傷機
一般包括磁化電源、夾持裝置、磁粉撒布裝置、觀察裝置、退磁裝置等多部分組成一體的探傷機。
1.2 分立型磁粉探傷機
磁粉探傷機中的各組成部分,按功能制成單獨的裝置,在探傷時組合成系統使用,該組合系統稱為分立型探傷機。分立裝置一般有:磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。
2產品品種、規格
2.1磁粉探傷機的結構型式一般分為分立型和一體型。
2.2一體型磁粉探傷機的品種、型式、基本參數列于表1。
2.3分立型磁粉探傷機的品種、型式、基本參數參照表1。
2.4磁化電源變壓器一般采用C型鐵芯,調壓方式采用可控硅或調壓線圈。
3技術要求
3.1磁粉探傷機應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖象及文件制造。
3.2磁粉探傷機應在下列使用條件下正常工作:
3.2.1 海撥高度不超過1000m;
3.2.2環境溫度:-10─+40°C;
3.2.3 空氣相對濕度不大于85%;
3.2.4沒有大量塵埃及易燃或腐蝕性氣體;
3.2.5使用交流三相380V或單相220V,頻率為50Ｈz電源,電源電壓變化一般不得超過額定電源電壓的±10%。
3.3磁粉探傷機的電氣絕緣性能應符合下列要求:
3.3.1在室溫20±5°C相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強度在表2規定的50Ｈz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無擊穿或閃絡現象。
對不能承受規定試驗電壓值的電器元件,在進行試驗時應拆除。
表1
基本參數 品種 型式分類 | 額定周向 磁化電流* A | 縱向磁化 安匝數** | 磁化電流 種類 | 夾頭間距 mm |
攜帶式 | 500 1000 1500 2000 | 交流直流 半波整流 | ||
移動式 | 500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 | 交流直流 半波整流 全波整流 | ||
固定式 | 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 | 隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化，原則上要求略高于周向磁化的磁場強度，以安匝數計 | 交流直流 半波整流 全波整流 | 0-1000 0-1500 0-2500 0-3500 |
*磁化電流為有效值;
**線圈安匝數及內徑由制造廠給出.
3.3.2整機對地絕緣電阻不得小于1ΜΩ。
3.4周向磁化電流及縱向磁化安匝數應連續或斷續可調,并有指示表指示。斷續調節不得低于12檔,每檔不得高于200A,其誤差不得超過標稱值的±10%。
3.5在使用規定試件時:當電流調節裝置調至**時,磁粉探傷機的周向磁化電流及縱向磁化安匝數的指示值不得低于表1所規定的額定電流值或安匝值。
表2
回路額定電壓 V | 交流 直流 | 36 24 | -- 48 | 110 | 220 220 | 380 440 |
試驗電壓 Kv | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | |
3.6磁粉探傷機應安裝周向磁化電流和縱向磁化安匝數指示表,指示誤差不得超過示值的±5%。
3.7磁粉探傷機的磁化時間不得低于0.5S,一般應設自動時控裝置,以調節和控制磁化時間的長短。
3.8退磁裝置,一般采用何種方法磁化,則采用何種方法退磁。退磁后試件表面磁場強度不得大于1000/2πA/m(≈2Οe)。
3.9磁粉探傷機按規定的磁化周期工作至穩定溫升或4h后,電器部件各部分的**允許溫度和允許溫升不得超過表3的規定。
3.10移動式和固定式磁粉探傷機的重要部件及攜帶式磁粉探傷機,在未包裝和包裝狀態時,承受表4所規定的環境條件試驗后,各項技術性能指標應符合本標準的規定。
表3
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│**允│ 在環境溫度為
零 部 件 名 稱 及 材料 │許溫度│40 ℃時的允許溫升
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銅及其合金制成的刷形或插銷式楔形觸頭 │ 70 │ 30
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的指形滑動式.橋式或插入式觸頭 │ 90 │ 50
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的接觸面鍍錫的插入式觸頭 │100 │ 60
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的接觸面鍍銀的插入式觸頭 │120 │ 80
──────────────────────┼───┼────────
導電裸銅排及裸銅排單層繞組 │ 90 │ 50
──────────────────────┼───┼────────
導電銅排接合處有搪錫.鍍錫防蝕層 │100 │ 60
──────────────────────┼───┼────────
導電銅排接合處有鍍銀防蝕層 │120 │ 80
──────────────────────┼───┼────────
手動操作部件,如手柄.手輪等 │ 60 │ 20
──────────────────────┼───┼────────
風道上層硅元件外殼基座部分 │ 95 │ 55
──────────────────────┼───┼────────
鐵芯表面 │ 90 │ 50
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│ │ A │120 │ 80
│ ├─────┼───┼────────
絕緣線圈 │ 絕 緣 材 料 │ E │135 │ 95
及包有絕 │ ├─────┼───┼────────
緣材料的 │ │ B │145 │ 105
金屬導體 │ ├─────┼───┼────────
│ 耐 熱 等 級 │ F │170 │ 130
│ ├─────┼───┼────────
│ │ H │195 │ 155
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表4
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序 基 本 環 境 條 件 ┃
┃ ├──────────────────────────┬──┬───┨
┃號 │ 項 目 │單位│額定值┃
┠──┼──────────────────────────┼──┼───┨
┃1 │ 高 溫 │ │+55 ┃
┠──┼──────────────────────────┤℃ ├───┨
┃2 l 低 溫 │ │-40 ┃
┠──┼──────────────────────────┼──┼───┨
┃3 │ 相對濕度(25°C) │ │95% ┃
┠──┼────────┬─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │ 加 速 度 │gn │10 ┃
┃4 │ 連 續 沖擊 ├─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │ 脈 沖 持 續 時間 │ms │11 ┃
┠──┼──┬──┬──┼─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │自由│ │ 重量<50kg │ │100 ┃
┃ │ │ │未包├─────────────────┤ ├───┨
┃ │ │跌落│裝件│ <100kg │mm │ ┃
┃ │ │ │ │ 重量>50kg │ │50 ┃
┃ │ │高度├──┼──────────────── ┤ ├──┨
┃5 │跌落│ │ │ 重量<100kg │ │100 ┃
┃ │ ├─ ┤ 包 ├─────┬───────────┼──┼── ┨
┃ │ │ 傾│ │ │底面棱邊長度<500 mm │ │ ┃
┃ │ │ 斜│ 裝│<200kg │時傾角 │ │30°┃
┃ │ │ 跌│ │重量 ├───────────┼──┼──┨
┃ │ │ 落│ 件 │ >100kg │底面棱邊長度>500 mm │ │ ┃
┃ │ │ │ │ │時底離地面**距離 │mm│250 ┃
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3.11磁粉撒布裝置應包括儲液箱及噴灑機構,儲液箱應安裝攪拌器,噴灑連接系統不得有液漏和阻塞現象。
3.12磁粉探傷機一般應設置照明燈,熒光磁粉探傷機應設紫外線照射裝置及排風裝置。
3.13 夾頭 銅板及其他導電接觸件表面間應導電良好。
3.14磁粉探傷機的兩夾頭移動必須靈活,不得有停滯現象。
3.15電器儀表及操縱系統運行必須正常。
3.16磁粉探傷機采用材料及外購件必須符合有關相應的標準。
3.17磁粉探傷機的一般要求、**防護、加工質量、裝配質量、電氣設備質量、外觀質量等均應符合GB2611-81試驗機通用技術要求的規定。
3.18磁粉探傷機應隨機附下列備品和備件
a .磁粉;
b .支桿觸頭1付。
4試驗方法
4.1產品試驗時應具有的主要儀器儀表及試件如下:
a.直流兆歐表500V;
b.耐壓試驗變壓器0--6000V,不小于0.5KVA;
c.交、直流標準電流表0.5級;
d.交、直流標準電壓表0.5級;
e. 電流互感器1級;
f. 直流分流器1級;
g.半導體溫度計;
h.計時裝置;
i.剩磁檢查儀;
j.規定試件規格及材質;
規格:Φ25mmx460mm;
材質:Ｔ2紫銅。
k.退磁試件規格及材質。
規格:Φ30mmx300mm;
材質:45＃鋼,860℃水淬火,480℃回火,HRC38-42。
4.2 本標準3.4條的試驗方法
4.2.1將規定試件夾持在磁粉探傷機上,使其軸線與兩夾頭的中心線一致
4.2.2 調整調流裝置,按所規定的調流方式調整電流 當調流裝置為連續可調方式時,則應能將電流連續地從零調到額定值;當調流裝置為斷續可調方式時,則記錄每檔的周向磁化電流和縱向磁化安匝數的指示,并用式(1)計算每檔的誤差:
Αi - Αoi
ｕ = ────────x100%---------------------(1)
Αoi
式中: ｕ─調流裝置每檔示值的相對誤差;
Ａi─每檔指示值( i=1、2、3----),Ａ;
Ａoi─每檔標稱值,Ａo
4.3 本標準3.5條的試驗方法
4.3.1 同4.2.1條。
4.3.2調整調流裝置,使其處于**輸出位置,測周向磁化電流和縱向磁化安匝數,不得低于表1 的規定。
4.4 本標準3.6條的試驗方法
4.4.1在磁粉探傷機上,分別接上對應量程的標準電流表和標準電壓表,相應規格的互感器或分流器。
4.4.2調整調流裝置,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表和縱向磁化安匝數指示表滿刻度的20%、50%和100%三點分別記錄磁粉探傷機電流表和標準電流表的指示
值。
4.4.3 用式(2)計算誤差:
Ａj - Ａoj
ｕ'= ───────x100%--------------------(2)
Ａoj
式中: ｕ'─磁粉探傷機電流表的指示誤差;
Ａj─ 磁粉探傷機電流表的指示值(j =20%、50%、100%三點)
Ａoj─標準電流表的指示值。
4.5 本標準3.7條的試驗方法:
4.5.1 同4.2.1條。
4.5.2按設計書所規定的磁化周期對試件進行磁化,用計時裝置檢查自動時控裝置,反復三次。
4.6 本標準3.8條的試驗方法
4.6.1按設計書所規定的退磁方法,將已磁化的試件退磁。
4.6.2用剩磁檢查儀測量試件表面磁場強度,應滿足3.8條的要求。
4.7 本標準3.9條的試驗方法
4.7.1 同4.2.1條。
4.7.2按規定的磁化周期工作至穩定溫升或4h。
4.7.3按本標準3.9條的規定測量各部位的溫度不得超過表3的規定。
4.7.4 也可用等效電流法規定:
┌────
│ t
Ｉo=Ｉn √ ──── -------------(3)
Ｔ
式中: Ｉo ─ 等效電流,A;
Ｉn ─額定周向磁化電流,A;
t ─ 磁化時間,s;
Ｔ ─ 磁化周期,s。
以等效電流Ｉo,工作至穩定溫升或4h后,按本標準3.9條的規定測量各部位的溫度不得超過表3的規定。
4.8 本標準3.10條的試驗方法
4.8.1包裝件的試驗方法按ZBY002儀器儀表運輸、運輸貯存基本環境條件及試驗方法進行。
4.8.2 未包裝件的試驗方法參照ZBY002的方法進行,其中自由跌落方式:使未包裝件的底面呈水平狀以自由落體方式跌落。
4.9本標準3.3、3.11、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17等各條按常規方法或目測方法進行檢查。
5驗收規則
5.1每臺磁粉探傷機須經檢驗部門檢驗合格方能出廠,并附有證明產品質量合格的文件。
5.2每臺磁粉探傷機均需按本標準3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.17條進行出廠試驗。
5.3凡屬下列情況之一者,則應根據本標準進行型式試驗。
5.3.1 試制新產品。
5.3.2當產品的設計、工藝或所使用材料的改變引起產品主要性能改變時。
5.3.3不經常生產的產品再次生產時。
5.3.4對成批大量生產的產品進行定期抽查,一般為每年抽查一次,每批抽查數量不得少于兩臺。
5.3.5 同類產品質量評比時。
5.4型式試驗應按本標準的全部出廠試驗項目和本標準3.9、3.10條進行。
6標志、包裝、運輸、貯存
6.1 標志
每臺磁粉探傷機應在適當的明顯位置固定產品**,**的尺寸及技術要求應按GB 8 "產品標牌"的規定,其內容包括下列各頂:
a.制造廠名稱;
b.產品名稱、型號;
c.主要技術參數;
d.出廠編號;
e.出廠日期。
6.2 包裝
6.2.1 磁粉探傷機的包裝應參照ZBY003儀器儀表包裝技術條件之1總則、3.1條包裝的一般要求進行。
6.2.2包裝箱內應有防潮措施,鍍鉻部分及未涂漆之金屬表面須涂防銹油脂,包扎防水紙,零件及附件必須包扎且固定。
6.2.3需要采用防震包裝的部分,可在箱底或四周襯墊彈性橡皮、泡沫塑料、塑料氣墊或是在內外包裝箱之間用防震彈簧懸吊,以減少產品受到沖擊時的震動。
6.2.4包裝箱外壁的文字和標志應清楚、整齊,并且不應雨水沖刷或時間較長而模糊不清,其內容包括下列各項:
a.制造廠名稱;
b.產品名稱與型號;
c.毛重(kg);
d.凈重(kg);
e.收貨單位和地址;
f.箱號或件號;
g.箱體尺寸,長X寬X高(cm或mm);
h.包裝運輸作業標志應符合GB 191"包裝儲運指示標志"的規定。
6.2.5 包裝箱內應附有下列文件:
.使用說明書2份
.產品合格證1份
.裝箱單1份
6.3 運輸
磁粉探傷機運輸時,應遵守箱外標志的規定。
6.4 貯存
磁粉探傷機貯存地點,空氣必須流通,周圍不得含有腐蝕性氣體,空氣相對濕度不得大于85% 。
